當下，品牌商越來越希望自己的品牌能被記住，而印刷色彩是能夠增強人們對品牌記憶力的重要因素。

的確，提起許多品牌，可能我們首先想到的是LOGO，但有時候色彩卻是第一印象，有色彩的、獨特搭配的色彩語言，能為品牌在大腦中的存儲增加超過一半的機會。

道理淺顯易懂，但對于品牌商來說，確定符合品牌形象的色彩并非易事。“品牌商需要知道未來顏色的發展趨勢，客戶會喜歡哪些顏色，哪些顏色更符合品牌定位。

“7秒鐘色彩理論”告訴我們，面對琳瑯滿目的商品，消費者只需要7秒鐘就可以確定對這些商品是否感興趣，而在這7秒鐘之中，色彩的作用達到了67%。

色彩控制一直是現代印刷復制工藝過程中的重要環節，是印刷企業印刷質量、印刷水平的重要標志之一。

在商業印刷中，通常采用測控條對印刷品的顏色進行有效控制，如對實地密度、網點增大率、灰平衡及疊印等進行控制色塊的分布要求與對應的印刷版圖文垂直對應，圖文多的位置、色塊分布多，圖文少的位置、色塊分布少，無圖文的位置、無色塊分布，同時不同專色版的色塊不能疊加，以免影響測量。

在彩虹版上，通常要做出一整條的控制條 ，寬度為 6mm ，長度貫穿整個圖文區域 。控制條上要設置尺子，尺子的“ 0 ”點為中間彩虹的純色測量區，尺子的兩端為兩邊彩虹的純色測量區。這把帶有尺子的彩虹控制條能夠清晰體現彩虹的顏色過渡，同時為了更精準地控制彩虹顏色，需要在彩虹控制條上標注彩虹隔板的位置。

需要注意的是，在訂制紙張規格時，要充分考慮色值控制區的預留空間，切不可為節省成本而取消色值控制區。

在印刷中，油墨的色彩控制尤為重要。我們建立了由電腦、配色軟件、分光光度計、分析天平、勻墨儀、展色儀組成的專色配墨系統 ，通過該系統將公司經常使用的紙張、油墨的參數收入數據庫中，應用配色軟件對客戶提供的專色進行電腦自動配色，利用分光光度計測量其Lab 值、密度值、色差Δ E ，從而實現了專色配墨的數據化管理。

在配色過程中，先按照配墨系統給出的電腦自動配色配方進行油墨的調配，打印色條，測量色值，再根據測量結果人為調整油墨配方，然后再次打印色條，測量色值，如此反復，直至達到滿意色值，并記錄基礎配方。

在客戶確認印刷樣稿后進行批量生產時，根據情況對打樣確認的基礎配方進行校正微調，正式確認最終配方，打印色條（產品標準色條），并測量色值，備案。

 二次生產備墨時均須與產品標準色條比對，要求色差ΔE ≤ 1.0。

在此環節，需要注意如下幾個問題。

 (1)為保證配方的準確性，油墨基墨來料時，要使用展色儀對油墨基墨進行色條打印，用分光光度計對色條進行測量 ，保證油墨基墨顏色的準確一致性，要求色差Δ E≤ 1.0 ，否則需要對配方進行修正。要盡量保證油墨供應廠家的穩定性，從而保證基墨的色值穩定，以減少配方改動的幾率。

(2)在比對標準色條時，比對的是濕Lab值 ，測量濕Lab值時要注意測量時間的一致性。

(3)打印色條的紙張要保證穩定性，以減少對油墨配方的干擾。

(4)配墨系統中配色軟件的數據庫是利用基墨數據建立的，建議要針對不同油墨生產廠家的基墨建立獨立的數據庫，而不是交叉使用，以保證色域的廣泛性。

(5)盡量縮短專色油墨備墨與使用的時間間隔，以避免因時間過長而導致色差的產生。

符合品牌形象的色彩，能讓顧客對品牌有所感受，并與品牌有所聯系，建立對品牌的忠實度。但品牌商在包裝設計與生產過程中，卻總會遇到“設計與最終的大貨生產色彩不一致”“不同供應商生產同一批包裝，顏色不一致”“翻單時由于批次不同，顏色出現偏差”等難題可進行實時品控，大大減少因印刷色彩問題而導致的浪費。